Da sich die Umweltvorschriften weltweit verschärfen, hat sich der Übergang von der „Abfallwirtschaft“ zur „Ressourcenrückgewinnung“ beschleunigt. DerAltreifen-Recyclingliniehat sich zu einer wichtigen Infrastruktur für die grüne Wirtschaft entwickelt und wandelt Altreifen (ELT) in hochwertige Rohstoffe um.
Ein Reifen ist ein Wunderwerk der Technik, und sein Recycling erfordert einen mehrstufigen mechanischen Ansatz, um seine Bestandteile ohne Beeinträchtigung ihrer physikalischen Eigenschaften zurückzugewinnen:
Gummigranulat und -pulver: Wird in modifiziertem Bitumen, Schallschutzmatten und neuen Reifenmischungen verwendet.
Hochfester Stahldraht: Von Gummiverunreinigungen befreit, ist es ein erstklassiges Altmetall für Elektrolichtbogenöfen.
Textilfaser: Wird oft als Verstärkungsmittel in Beton oder als hochkalorischer Brennstoff verwendet.
Die vollautomatischen Recyclinglösungen 2025 von Shun Cheong konzentrieren sich auf die „Ambient Crushing Technology“, die Reifen bei Raumtemperatur verarbeitet, um die Elastizität des Gummis zu bewahren.
Der Prozess beginnt mit demReifenentgrater, der die schweren Stahlwulstdrähte herauszieht. Anschließend gelangt der gesamte Reifen in einen Doppelwellenzerkleinerer und zerkleinert ihn in 50- bis 100-mm-Späne. Diese Stufe ist für hohes Drehmoment und niedrige Drehzahl optimiert, um Staubentwicklung und Energiespitzen zu minimieren.
Die Späne gelangen zu einem Sekundärgranulator. Dabei kommt ein ausgeklügeltes mehrstufiges magnetisches Trennsystem zum Einsatz. Bis zum Jahr 2025 erreichen unsere Systeme eine99,9 % Reinheitsgradfür den zurückgewonnenen Stahl, was den Marktwert der Produktion erheblich steigert.
Für spezielle Anwendungen zerkleinern unsere Zentrifugalmühlen Granulat zu feinem Gummipulver. Das System verfügt über eine integrierte Kühlung, um zu verhindern, dass das Pulver oxidiert oder verklumpt, und sorgt so für ein frei fließendes, hochwertiges Endprodukt.
Moderne Recyclinganlagen müssen innerhalb strenger ESG-Rahmenwerke (Umwelt, Soziales und Governance) betrieben werden. Unsere Linien sind ausgestattet mit:
Pulse-Jet-Staubsammlung: Gewährleistung eines emissionsfreien Luftstroms innerhalb der Fabrik.
Akustische Gehäuse: Reduzierung des Geräuschpegels auf unten85 dB, was den Betrieb in Industriegebieten in der Nähe städtischer Zentren ermöglicht.
Energieeffiziente Motoren: Verwendung von IE4-Motoren zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks pro Tonne verarbeitetem Gummi.
Da sich die Umweltvorschriften weltweit verschärfen, hat sich der Übergang von der „Abfallwirtschaft“ zur „Ressourcenrückgewinnung“ beschleunigt. DerAltreifen-Recyclingliniehat sich zu einer wichtigen Infrastruktur für die grüne Wirtschaft entwickelt und wandelt Altreifen (ELT) in hochwertige Rohstoffe um.
Ein Reifen ist ein Wunderwerk der Technik, und sein Recycling erfordert einen mehrstufigen mechanischen Ansatz, um seine Bestandteile ohne Beeinträchtigung ihrer physikalischen Eigenschaften zurückzugewinnen:
Gummigranulat und -pulver: Wird in modifiziertem Bitumen, Schallschutzmatten und neuen Reifenmischungen verwendet.
Hochfester Stahldraht: Von Gummiverunreinigungen befreit, ist es ein erstklassiges Altmetall für Elektrolichtbogenöfen.
Textilfaser: Wird oft als Verstärkungsmittel in Beton oder als hochkalorischer Brennstoff verwendet.
Die vollautomatischen Recyclinglösungen 2025 von Shun Cheong konzentrieren sich auf die „Ambient Crushing Technology“, die Reifen bei Raumtemperatur verarbeitet, um die Elastizität des Gummis zu bewahren.
Der Prozess beginnt mit demReifenentgrater, der die schweren Stahlwulstdrähte herauszieht. Anschließend gelangt der gesamte Reifen in einen Doppelwellenzerkleinerer und zerkleinert ihn in 50- bis 100-mm-Späne. Diese Stufe ist für hohes Drehmoment und niedrige Drehzahl optimiert, um Staubentwicklung und Energiespitzen zu minimieren.
Die Späne gelangen zu einem Sekundärgranulator. Dabei kommt ein ausgeklügeltes mehrstufiges magnetisches Trennsystem zum Einsatz. Bis zum Jahr 2025 erreichen unsere Systeme eine99,9 % Reinheitsgradfür den zurückgewonnenen Stahl, was den Marktwert der Produktion erheblich steigert.
Für spezielle Anwendungen zerkleinern unsere Zentrifugalmühlen Granulat zu feinem Gummipulver. Das System verfügt über eine integrierte Kühlung, um zu verhindern, dass das Pulver oxidiert oder verklumpt, und sorgt so für ein frei fließendes, hochwertiges Endprodukt.
Moderne Recyclinganlagen müssen innerhalb strenger ESG-Rahmenwerke (Umwelt, Soziales und Governance) betrieben werden. Unsere Linien sind ausgestattet mit:
Pulse-Jet-Staubsammlung: Gewährleistung eines emissionsfreien Luftstroms innerhalb der Fabrik.
Akustische Gehäuse: Reduzierung des Geräuschpegels auf unten85 dB, was den Betrieb in Industriegebieten in der Nähe städtischer Zentren ermöglicht.
Energieeffiziente Motoren: Verwendung von IE4-Motoren zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks pro Tonne verarbeitetem Gummi.